Plānākas blīves piedāvā daudzas priekšrocības:
• Lielāka izpūšanas pretestība, jo mazāks šķērsgriezuma laukums ir pakļauts iekšējam vides spiedienam.
• Atkal zemāks noplūdes līmenis mazāka šķērsgriezuma laukuma dēļ.
• Labāku spiedes izturību un līdz ar to lielāku blīves virsmas slodzi (spiedienu) var droši pielietot plānākai blīvei.
• Labāka stiprinājuma griezes momenta saglabāšana, pateicoties plānākām blīvēm zemākām šļūdes relaksācijas īpašībām.
• Zemākas pašas blīves izmaksas.
Kur vien iespējams" ir grūti pielietot patiesībā. Kā minēts iepriekš, biezākas blīves labāk atbilst stipri bojātiem vai deformētiem atlokiem, jo starplikas spēja aizpildīt atloku nelīdzenumus ir atkarīga no blīves saspiešanas apjoma pie noteiktas slodzes.
Tā kā saspiežamību pie noteiktas slodzes parasti izsaka procentos no starplikas sākotnējā biezuma, biezāka blīve ar lielāku sākotnējo biezumu faktiski saspiež lielāku attālumu. Piemēram, 10 procentu saspiešana 1.0 mm blīvei nozīmē 0,1 mm saspiešanu. Saspiežot 10 procentus no 3.0 mm blīves, blīve tiks saspiesta par 0,3 mm. Šī papildu blīves saspiešana nozīmē, ka biezāka blīve labāk aizpildīs dziļākas skrāpējumus vai zemas vietas nekā plānākā blīve. Viens piemērs blīves biezuma izmaiņām atkarībā no blīves saspiežamības ir parādīts 1,0 un 2,0 mm biezām blīvēm 1. diagrammā.
Tomēr biezākas blīves izmantošanas priekšrocības var būt maldinošas. Lai gan biezāka blīve noblīvē vairāk atloku nelīdzenumu, tā var izraisīt arī citas problēmas. Biezāku blīvējumu vairāk ietekmē siltums, tāpēc tam ir lielāka šļūdes relaksācija. Virsmas spiediena izmaiņas pēc blīves pakļaušanas temperatūrai divām dažāda biezuma blīvēm ir parādītas 2. diagrammā. Ja blīve ir noslogota ar 220 MPa un pakļauta paaugstinātai temperatūrai par 10 0 grādu 4 stundas, atlikušais blīves virsmas spiediens 1,0 mm biezai blīvei būs 210 MPa un 2,0 mm biezai blīvei 190 MPa (stingrumam 500 kN/mm). Tas nozīmē, ka biezāka blīve ir zaudējusi vairāk blīves virsmas spiediena, kas var izraisīt īsāku blīves kalpošanas laiku un lielāku noplūdes līmeni darbības laikā. Blīves virsmas spiediena zudums ir vēl acīmredzamāks augstākā temperatūrā.
Biezākai blīvei ir arī zemāka spiedes izturība, un tāpēc maksimālā blīves virsmas slodze, kurai var tikt pakļauta blīve, neradot bojājumus, ir mazāka. Tas attiecas gan uz telpu, gan uz paaugstinātu temperatūru. Maksimālais virsmas spiediens, ko var pielietot blīvei, mainās atkarībā no temperatūras un ir parādīts 1.0 un 2.0 mm biezai blīvei 3. diagrammā. Maksimālo blīves virsmas spiedienu var noteikt atbilstoši atbilstoši tādiem standartiem kā EN 13555.
Turklāt berze starp blīvi un atloku ir arī viens no faktoriem, kas nosaka pieskrūvētā atloka savienojuma izpūšanas pretestību. Berze ir berzes koeficienta starp blīves un atloka virsmām un kopējās skrūvju slodzes kombinācija. Tā kā plānām blīvēm ir mazāks šļūdes atslābums, savienojums saglabā lielāku skrūvju slodzi, kas nodrošina labāku izpūšanas drošību.
Visbeidzot, tā kā visi blīvju materiāli zināmā mērā ir caurlaidīgi, vide var iziet cauri starplikas korpusam. Biezākas blīves rada plašāku caurlaidības ceļu, tādējādi nodrošinot lielāku noplūdes līmeni, taču ņemiet vērā, ka var notikt arī otrādi. Ja blīve ir pārāk plāna, lai atbilstu atloka nelīdzenumiem, apdrukājamais materiāls var izplūst pāri, nevis caur starpliku. Tas var radīt vēl lielāku noplūdes līmeni nekā ar biezāku blīvi. Tāpēc atloki, kas ir pietiekami plakani un neskarti, lai strādātu ar plānām blīvēm, ir daudz ciešāk noslēgti ar plānāku blīvi.
Lokšņu starplikas materiāla veids un pieejamā spiedes slodze arī ietekmē biezumu, kas nepieciešams konkrēta savienojuma blīvēšanai. Blīvēm ar augstākām saspiežamības vērtībām nebūs nepieciešama tāda pati slodze kā cietākiem, mazāk saspiežamiem veidiem, lai nodrošinātu blīvu blīvējumu.
Tas ir tāpēc, ka saspiežamākas blīves var labāk kompensēt nelīdzenumus uz atloka virsmas, un tāpēc var izmantot plānākas blīves. Atloki, kuriem nepieciešamas biezākas blīves, rada problēmas, kuras starpliku ražotājs nevar kontrolēt. Tāpēc labākais risinājums ir izmantot vai projektēt atlokus ar lielāku pieejamo spiedes slodzi, uzturēt virsmas apdari labā stāvoklī un, kad vien iespējams, izmantot 1,5 mm vai pat 10 mm biezas blīves.
Tomēr mazāk nekā ideāli atloki joprojām ir jāaizzīmogo. Parasti to panāk, rūpīgi apsverot visus pielietojuma mainīgos lielumus, izvēloties starplikas materiāla stilu un biezumu. Sazinieties ar savu starpliku piegādātāju, lai iegūtu īpašus norādījumus par jebkuru atloku sistēmas pielietojumu. Pareiza uzstādīšana, kā vienmēr, ir būtiska.
Tāpēc blīve ir jāsamontē ar pareizi aprēķinātu sākotnējo blīves spiedienu un jāuzstāda, izmantojot labu uzstādīšanas procedūru. Lai aprēķinātu piemērotu montāžas skrūvju griezes momentu apļveida atloka savienojumiem, mēs iesakām izmantot aprēķina metodi saskaņā ar EN 1591 1. daļu, un kā fonu labas uzstādīšanas procedūrai varat izmantot Eiropas Blīvēšanas asociācijas vadlīnijas.