Zināšanas un formulas dizains par gumijas O-gredzeniem
Roņi:
Hidrauliskajās sistēmās un to sistēmās blīves tiek izmantotas, lai novērstu darba vides noplūdi un ārējo putekļu un svešķermeņu iekļūšanu. Blīvējuma sastāvdaļa ir blīvējums.
Ārēja noplūde izraisīs mediju izšķērdēšanu, piesārņos iekārtu un vidi un pat izraisīs iekārtu un aprīkojuma nepareizu darbību un nelaimes gadījumus.
Hidrauliskās sistēmas tilpuma efektivitātes noplūde izraisīs strauju samazināšanos, nesasniegt noteikto darba spiedienu vai pat nespēju darboties pareizi.
Sīku putekļu daļiņu iekļūšana sistēmā var izraisīt vai pastiprināt hidraulisko komponentu berzi un nodilumu, vēl vairāk izraisot noplūdi.
Tāpēc hidraulisko iekārtu blīves un blīves ir svarīga sastāvdaļa. Tās uzticamība un kalpošanas laiks ir svarīgs hidrauliskās sistēmas kvalitātes rādītājs.
Papildus spraugu blīvēšanai ir nepieciešams izmantot blīves, lai kontrolētu savienojumu starp divām blakus esošajām virsmām, noblīvējot minimālo atstarpi zemāk, lai kontrolētu atstarpi starp šķidrumu.
Kontaktu blīvēs piespiediet pašblīvējošās un pašblīvējošās pašsavienojošās blīves (tas ir, blīvējuma lūpa).
Ievads gumijas O-gredzenos
O veida blīvgredzens ir gumijas gredzens ar apaļu šķērsgriezumu. Tā kā tā šķērsgriezums ir O-veida, to sauc par O veida blīvgredzenu. , ko sauc arī par O veida gredzenu. Tas sāka parādīties -19gadsimta vidū, kad to izmantoja kā tvaika dzinēju cilindru blīvēšanas elementu. Tas ir visplašāk izmantotais hidraulisko un pneimatisko transmisijas sistēmu veids. Taivānas un Japānas uzņēmumos to parasti sauc par O-Ring.
O veida gredzens ir gredzenveida gumijas blīvējums ar apaļu šķērsgriezumu. To galvenokārt izmanto, lai novērstu šķidru un gāzveida barotņu noplūdi mehāniskos komponentos statiskos apstākļos. Dažos gadījumos O veida gredzenu var izmantot arī aksiālai turp un atpakaļ kustībai. un dinamiski blīvēšanas elementi ar zema ātruma rotējošu kustību. Atkarībā no dažādiem apstākļiem var izvēlēties dažādus materiālus, kas tiem piemēroti.
Izvēloties O veida gredzenu, mēģiniet izmantot O veida gredzenu ar lielu šķērsgriezumu. Zem tās pašas spraugas spraugā saspiestā O veida gredzena tilpumam jābūt mazākam par maksimālo pieļaujamo vērtību.
Dažādiem fiksēta blīvējuma vai dinamiska blīvējuma lietojumiem O veida gredzeni nodrošina dizaineriem efektīvu un ekonomisku blīvējuma elementu. O veida gredzens ir divvirzienu blīvējuma elements. Sākotnējā saspiešana radiālā vai aksiālā virzienā uzstādīšanas laikā nodrošina O veida gredzena sākotnējo blīvēšanas spēju. Blīvēšanas spēks, ko rada sistēmas spiediens, un sākotnējais blīvēšanas spēks kopā veido kopējo blīvējuma spēku, kas palielinās, palielinoties sistēmas spiedienam. O-gredzeniem ir svarīga loma statiskās blīvēšanas situācijās. Tomēr piemērotās dinamiskās situācijās bieži tiek izmantoti O veida gredzeni, taču tos ierobežo ātrums un spiediens pie blīvējuma.
Ir šādas priekšrocības:
1) Kompakta struktūra, viegli montējama un izjaucama,
2) Var izmantot gan statiskus, gan dinamiskus blīvējumus,
3) Dinamiskā berzes pretestība ir salīdzinoši maza,
4) Izmantojot vienu blīvgredzena blīvējuma gabalu, tas var noslēgties abos virzienos.
O-gredzena specifikācijas un standarti
O-gredzena specifikācijas un modeļi galvenokārt ietver UHSO gredzena specifikācijas, UHPO gredzena specifikācijas, UNO gredzena specifikācijas, DHO gredzena specifikācijas, virzuļa stieņa O veida gredzena specifikācijas, augstas temperatūras izturīgus O-gredzenus, augstspiediena izturīgus O-gredzenus. -gredzeni, korozijizturīgi O-gredzeni Gredzens, nodilumizturīgs O-gredzens.
O veida gredzeniem ir lieliska blīvējuma veiktspēja un ilgs kalpošanas laiks. Dinamiskā spiediena blīvējuma kalpošanas laiks ir 5-10 reizes ilgāks nekā parastajiem gumijas blīvējuma izstrādājumiem, līdz pat desmitiem reižu ilgāks. Noteiktos apstākļos tam var būt tāds pats kalpošanas laiks kā blīvējuma matricai.
O veida gredzena berzes pretestība ir maza, un dinamiskie un statiskie berzes spēki ir vienādi, kas ir 1/2-1/4 no "0" formas gumijas gredzena berzes spēka. Tas var novērst "rāpošanas" parādību kustībā ar mazu ātrumu un zemu spiedienu.
O veida gredzens ir ļoti nodilumizturīgs, un tam ir automātiska elastīgās kompensācijas funkcija pēc blīvējuma virsmas nodiluma.
O veida gredzenam ir labas pašeļļošanās īpašības, un to var izmantot kā eļļošanas blīvējumu bez eļļas.
O veida gredzens O veida gredzenam ir vienkārša struktūra un to ir viegli uzstādīt.
O veida gredzena darba spiediens: 0-300MPa; darba ātrums: mazāks vai vienāds ar 15 m/s; darba temperatūra: -55-250 grādi.
Piemērojamie materiāli O-gredzeniem: hidrauliskā eļļa, gāze, ūdens, dubļi, jēlnafta, emulsija, ūdens-glikols, skābe.
O veida gredzenu pielietojuma diapazons
O veida blīvgredzeni ir piemēroti uzstādīšanai uz dažādām mehāniskām iekārtām, un tiem ir blīvējuma loma statiskos vai kustīgos apstākļos noteiktā temperatūrā, spiedienā un dažādās šķidrās un gāzes vidēs. Dažāda veida blīves tiek plaši izmantotas darbgaldos, kuģos, automašīnās, kosmosa iekārtās, metalurģijas iekārtās, ķīmiskajās iekārtās, inženiertehniskajās iekārtās, celtniecības mašīnās, kalnrūpniecības iekārtās, naftas iekārtās, plastmasas iekārtās, lauksaimniecības mašīnās un dažāda veida instrumentos un skaitītājos. elements. O-gredzenus galvenokārt izmanto statiskai blīvēšanai un abpusēji virzošai blīvēšanai. Ja to izmanto rotācijas kustības blīvēšanai, tas attiecas tikai uz zema ātruma rotējošām blīvēšanas ierīcēm. O-gredzeni parasti tiek uzstādīti rievās ar taisnstūra šķērsgriezumu ārējā vai iekšējā aplī, lai noslēgtu. O-gredzena blīvējums joprojām labi noslēdz un absorbē triecienus tādās vidēs kā eļļa, skābe, sārms, nobrāzums un ķīmiskā erozija. Tāpēc O-gredzeni ir visplašāk izmantotie blīvējumi hidrauliskajās un pneimatiskajās transmisijas sistēmās.
Augstas veiktspējas gumijas O veida gredzens
Fluora oglekļa gumija ir gumija, kuras molekulā ir fluors. Ir dažādi veidi atkarībā no fluora satura (ti, monomēra struktūras). Pašlaik plaši izmantoto heksafluorēto fluorkaučuku pirmo reizi laida klajā DuPont ar tirdzniecības nosaukumu "Viton". Tā augstas temperatūras izturība ir labāka nekā silikona gumija, un tai ir lieliska ķīmiskā izturība, izturība pret lielāko daļu eļļu un šķīdinātāju (izņemot ketonus un esterus), laika apstākļu izturība un ozona izturība; tā aukstumizturība ir slikta, un vispārējā lietošanas temperatūras diapazons ir -20 ~250 grādi. Īpašā formula var izturēt zemu temperatūru līdz pat -40 grādiem.
O-gredzens ir gumijas O veida gredzens ar apļveida šķērsgriezumu. Tā kā tā šķērsgriezumam ir O veida forma, to sauc par O veida gredzenu. Gumijas O-gredzeni ir visplašāk izmantotie blīvējumi hidrauliskajās un pneimatiskajās transmisijas sistēmās. Parasti gumijas O-gredzenus rotējošās kustības blīvēšanas ierīcēs izmanto reti. Gumijas O-gredzeni parasti tiek uzstādīti rievās ar taisnstūra šķērsgriezumu ārējā vai iekšējā apļa blīvēšanai.
Fluora gumija (FKM) ir organisks elastomērs, kopolimerizē fluoru saturoši monomēri. Tā īpašībās ietilpst temperatūras izturība līdz 300 grādiem, izturība pret skābēm un sārmiem, kā arī izturība pret eļļu, kas ir labākās starp eļļas izturīgām gumijām. Tam ir laba starojuma izturība un augsta vakuuma izturība; elektriskā izolācija, mehāniskās īpašības, ķīmiskā izturība pret koroziju, ozona izturība un atmosfēras izturība. Izturība pret novecošanos ir lieliska. Trūkumi ir slikta apstrādājamība, augsta cena, slikta aukstumizturība un zema elastība un elpojamība.
Darba temperatūras diapazons: -40 grādi ~+300 grādi . Attīstoties rūpniecībai, fluora gumijas O-gredzeni tiek plaši izmantoti automašīnās, elektronikā, aviācijā, kuģos uc, kam nepieciešama salīdzinoši augsta precizitāte, augsta temperatūras izturība, augsta nodilumizturība un skarba darba vide. Attīstoties rūpniecībai, fluora gumijas materiāli Mēs arī pastāvīgi pilnveidojamies un ieviešam jauninājumus. Tālāk ir norādītas plaši izmantoto fluorkaučuka materiālu īpašības un pielietojuma joma.
priekšrocība:
Tas var izturēt karstumu līdz 250 grādiem un ir izturīgs pret lielāko daļu eļļu un šķīdinātāju, īpaši pret visām skābēm, alifātiskajiem ogļūdeņražiem, aromātiskajiem ogļūdeņražiem un dzīvnieku un augu eļļām. Laba ķīmiskā stabilitāte, lieliska izturība pret augstu temperatūru, laba novecošanās izturība, lieliska vakuuma veiktspēja, lieliskas mehāniskās īpašības, labas izolācijas īpašības, teicamas vakuuma īpašības, lieliskas mehāniskās īpašības, labas izolācijas īpašības
trūkums:
Nav ieteicams lietot kopā ar ketoniem, zemas molekulmasas esteriem un nitrātus saturošiem maisījumiem. Automašīnas, lokomotīves, dīzeļdzinēji un degvielas sistēmas.
O-gredzenu izstrādājumu galvenie materiāli ietver
Nitrilkaučuks (NBR): šī materiāla maksimālā temperatūra ir 130 grādi un cietība ir 50-90 grādi. Tam ir pilnīgas specifikācijas. Tam ir labas mehāniskās īpašības un tas ir izturīgs pret minerālu bāzes smērvielām un smērvielām.
Fluora gumija (FPM): šis materiāls var sasniegt pat 240 grādu temperatūru, un tam ir pilnīgas specifikācijas. Tas ir slavens ar savām labajām īpašībām, piemēram, izturību pret augstu temperatūru un ķīmisko izturību. Turklāt tai ir arī labas pretnovecošanās un antioksidācijas īpašības, kā arī ļoti zema gāzes caurlaidība (īpaši piemērota vakuumierīcēm augstkalnā).
EPDM gumija: temperatūras diapazons ir no -50 grādiem līdz 150 grādiem, un tā ir izturīga pret karstu ūdeni, tvaiku, novecošanos un ķīmiskām vielām. Tas ir piemērots karstam ūdenim, tvaikiem, mazgāšanas līdzekļiem, kālija hidroksīda šķīdumam, silikona eļļām un taukiem, dažādām atšķaidītām skābēm un ķīmiskām vielām (zālēm). Tas ir īpaši ieteicams noturības dēļ pret glikola bremžu šķidrumiem, taču tas nav saderīgs ar visiem minerāleļļu produktiem (smērvielām, degvielām).
Silikons (SI): silikona gumijai ir visplašākais darba temperatūras diapazons (-60-180 grādi), tā ir nekaitīga, netoksiska un bez smaržas, tai ir lieliska izturība pret ozona novecošanos, skābekļa novecošanos, vieglu novecošanos un laika apstākļu novecošanu, un tai ir lieliska elektriskā izolācija Veiktspēja, īpašas virsmas īpašības un fizioloģiskā inerce, augsta gaisa caurlaidība
Ir arī daudz dažādu materiālu, piemēram: poliuretāna gumija (PU), dabiskā kaučuka (NR), butilgumija (BU), sulfonētais polietilēns (CSM), politetrafluoretilēns (PTFE), neoprēna gumija (CR), akrila gumija (ACM) un citi materiāli.
O-veida gumijas blīvgredzena savienojuma dizains
<1>Formulu izstrādes principi
Gumijas formula parasti sastāv no neapstrādātas gumijas, vulkanizācijas antioksidantu pastiprinošās sistēmas, aizsardzības sistēmas, pastiprinošās sistēmas un mīkstināšanas sistēmas. Formulas dizaina mērķis ir atrast labāko dažādu komponentu kombināciju, lai iegūtu labu kopējo veiktspēju. Formulas dizainam galu galā jāsasniedz šādi mērķi:
1. Atbilst blīvgredzena veiktspējas prasībām.
2. Gumijas apstrādes tehnoloģijai ir laba veiktspēja.
3. Pamatojoties uz produkta kvalitātes nodrošināšanu, mēģiniet izvēlēties izejvielas, kas ir lētas, bagātas ar avotiem, netoksiskas vai zemu toksiskas un kurām ir stabila veiktspēja.
Gumijas formulas var iedalīt testa formulās un praktiskās formulās atbilstoši to izmantošanai. Pirmais mērķis ir izpētīt vai identificēt attiecības starp noteiktu izejvielu un vulkanizētas gumijas un jauktas gumijas īpašībām, un cenšas būt vienkārša sastāvā. Praktiskā formula galvenokārt pēta saistību starp vulkanizētas gumijas veiktspēju, produkta faktisko veiktspēju un saliktās gumijas procesa veiktspēju. Praktiskās formulas formulēšanas process ir šāds:
Produkta izmantoto vides apstākļu un ražošanas procesa analīze - à gumijas veidu un dažādu sastāvdaļu izvēle, kas veido formulu, testa formula - à veiktspējas novērtēšanas tests - à komponentu regulēšana un uzlabošana - à paplašināt testu, lai noteiktu praktisko formulu .
<2>O-gredzena blīvējuma maisījuma konstrukcija
O-veida gumijas blīvgredzena sarežģītā un daudzveidīgā darba vide prasa, lai tā gumijas materiālam būtu noteiktas īpašas īpašības. Hidrauliskajās sistēmās ir nepieciešama laba eļļas izturība, temperatūras izturība, zema kompresijas paliekošā deformācija un noteikta stiepes izturība. Kā dinamiskam blīvējumam papildus prasībām gumijas materiālam jābūt arī ar labu nodilumizturību un nodilumizturību. Speciālo materiālu blīvēšanai ir jābūt nelielai gumijas materiāla tilpuma un cietības maiņai vidē. Īsāk sakot, formulas dizains ir visaptveroši jāapsver, pamatojoties uz īpašiem darba apstākļiem, vidēju veidu, darba temperatūru, darba spiedienu un pielietojuma statusu.
<3>O-gredzena blīvgumijas apstrāde
Pašlaik O-veida gumijas blīvgredzenu ražošanas metode galvenokārt ir formēšana. Starp tiem veidņu izstrādājumu vulkanizācijas metodes galvenokārt ietver plakanu plākšņu formēšanu, pārneses formēšanu un iesmidzināšanu. Plakano plākšņu formēšanas metodei ir visilgākā vēsture. Pārneses liešanu sāka izmantot ap 1950. gadiem, savukārt iesmidzināšanas liešana no plastmasas rūpniecības pakāpeniski pārcēlās uz gumijas rūpniecību 1960. gados. Pašreizējā attīstības tendence ir pakāpeniski attīstīt iesmidzināšanas spiediena metodi, taču atšķirīgā pielāgošanas apjoma dēļ. Tā joprojām ir realitāte, ka trīs var pastāvēt līdzās un attīstīties. Atbilstoši tā īpašībām O-veida blīvgredzeni joprojām izmanto plakanu plākšņu formēšanu kā galveno formēšanas metodi.
Formēšanas vulkanizācijas procesā ir stingri un pareizi jākontrolē vulkanizācijas temperatūra, laiks un spiediens, kā arī jebkurā laikā ir jāpievērš uzmanība parametru izmaiņām, piemēram, temperatūrai vulkanizācijas procesa laikā, un attiecīgi jārīkojas. Pretējā gadījumā produkts var būt nepietiekami vai pārsērā. Ja tiek izmantota automātiskā vadības sistēma, viss vulkanizācijas process tiks automātiski reģistrēts un kontrolēts, lai nodrošinātu, ka produkts sasniedz pareizo vulkanizācijas pakāpi.
Vulkanizācijas temperatūra ir viens no pamatnosacījumiem gumijas blīvgredzenu blīvējumu vulkanizācijas reakcijai. Tas tieši ietekmē vulkanizācijas ātrumu un produkta kvalitāti. Vulkanizācijas temperatūra ir augsta, vulkanizācijas ātrums ir ātrs un ražošanas efektivitāte ir augsta; vulkanizācijas temperatūra ir zema, vulkanizācijas ātrums ir lēns. Vulkanizācijas temperatūra ir atkarīga no sastāva, no kuriem svarīgākais ir atkarīgs no gumijas veida un izmantotās vulkanizācijas sistēmas. Vispiemērotākā dabiskā kaučuka vulkanizācijas temperatūra parasti ir 143 grādi -150 grādi, bet sintētiskā kaučuka temperatūra parasti ir 150 grādi -180 grādi. Vulkanizācijas laiku parasti nosaka ar eksperimentiem atbilstoši noteiktajai vulkanizācijas temperatūrai.
Vulkanizācijas procesā gumijas izstrādājumi tiek pakļauti spiedienam. Mērķis ir panākt, lai gumijas materiāls viegli plūst un aizpildītu veidnes dobumu, novērstu burbuļu veidošanos vulkanizācijas procesā un uzlabotu izstrādājuma blīvumu. Vulkanizācijas spiediena lielums ir atkarīgs no gumijas materiāla cietības un veidnes izmēra. Ja gumijas materiāla cietība ir augsta un veidnes izmērs ir liels, spiediens var būt lielāks, pretējā gadījumā spiediens ir attiecīgi jāsamazina.